• 021-66099733
  • kavoshmo.bs@gmail.com
  • تهران- خ آزادی- خ استادمعین- خ هاشمی- بعد از 21 متری جی - ک سحری پ 4 ط 3

طرح توجیهی ایزوگام

فرایند تولید ایزوگام

منابع مورد نیاز برای احداث کارخانه تولید ایزوگام :

زیر بنای سالن تولید (سوله)

12-40 متر

استخر آب

12-10- 2 متر

تعداد کارگر

5 الی 10 نفر

برق مورد نیاز

3 فاز 50 آمپر

نوع سوخت

گاز طبیعی یا نفت گاز

مواد اولیه مورد نیاز: جهت تولید ایزوگام ساده ، روکش دار (دولایه و تک لایه)

قیر خالص (70-60) یا قیر دمیده

پلی آستر

تیشو

لایه آلومینیم 14 الی 16 میکرون

پلاستیک پشت لایه ایزوگام

پودر تالک

مواد APP درجه 1 و 2

پوشال گونی پلاستیکی

ابزار کار (چسب نواری 5 ، کاتر ، مشعل گازی و)

  • هر رول ایزوگام  10 متر می باشد و عرض ان 1 متر و ضخامت ان 4 میلیمتر و وزن ان در حدود 38 الی 42 کیلوگرم می باشد.
  • هر متر ایزوگام شامل حدود 3 کیلو قیر ، پودر و بقیه مواد افزودنی  می باشد.
  • مقدار تولید در یک شیفت کاری با (10 تن مواد پلیمری) 4 الی 5 هزار مترمربع می باشد.
  • مدت هر شیفت حداکثر 5 ساعت می باشد.

 

دستگاه های مورد نیاز، جهت راه اندازی کارخانه تولید ایزوگام :

1-دستگاه خط تولید ایزوگام

2- میکسر تولید پرایمر ایزوگام.

3- بالابر.

4- پمپ قیر.

5- پمپ آب.

6- نوار نقاله.

7- بویلر روغن.

8- سیستم تصفیه هوا.

9- برج تبدیل نفت کوره به قیر.

 

دستگاه خط تولید ایزوگام   :

این دستگاه قلب  کارخانه تولید ایزوگام می باشد و دارای مهم ترین وظیفه  در کارخانه شما می باشد. وظیفه این دستگاه تولید محصول اصلی کارخانه یا همان ایزوگام ( ساده , دولایه , تک لایه و روکش آلومینیم) می باشد.

ورودی این دستگاه تیشو , پلی آستر , ورق آلومینیم و مواد پرایمری (ساخته شده توسط میکسر) و یا قیر دمیده می باشد. در طی فرآیند تولید مواد اولیه به لایه ایزوگام تبدیل گشته و به صورت رول های 10 متری خروجی دستگاه می باشد.

فرایند تولید ایزوگام توسط دستگاه خط تولید ایزوگام

در این فرایند بسته به نوع محصول که تک لایه باشد یا دو لایه تیشو و پلی آستر وارد تشتک قیر می‌گردند و با مواد پرایمری یا قیر دمیده آغشته می‌گردد. سپس ضخامت لایه توسط مجرای خروجی تعبیه شده و در بالای تشتک قیر تنظیم میگردد.در مرحله بعد ورق آلومینیم به لایه آغشته به مواد، چسبیده و وارد حوض آب می‌گردد. لایه پس از طی حوض آب و عبور از بین غلطکها سرد میگردد. در مرحله بعد پلاستیک پشته لایه به آن اضافه می‌گردد و لایه ایزوگام وارد آسانسور ذخیره‌سازی میگردد. آسانسور باعث ذخیره‌سازی موقت لایه ایزوگام در دستگاه، و جلوگیری از توقف تولید میشود.در این مرحله فن‌های خشک‌کننده، عملیات خشک کردن ایزوگام را انجام میدهند. در پایان ایزوگام وارد رول کن می‌گردد و به طول ۱۰ متر حول میله‌ای مخروطی شکل، رول (که به ان توپ گفته می شود) میگردد. بعد از رول شدن، لایه بریده میشود و توسط پرتاپ کننده به بیرون پرتاپ می‌گردد.

شرکت مشاوران کاوش آمادگی خود را جهت تدوین طرح توجیهی تولید ایزوگام جهت ارائه به سرمایه گذاران، بانک ها، سازمان ها و ... اعلام می نماید.

طرح های توجیهی تدوین شده توسط شرکت مشاوران کاوش بصورت کامل بوده و شامل:

مطالعات بازار و تحقیقات بازار

مطالعات فنی و عملیاتی

مطالعات مالی

به همراه

نرم افزار کامفار

می باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر می توانید با شماره های

021-66099733

021-66099752

09904260060

تماس حاصل نمایید.

 

لایک : 0
  • ارتباط با ما

    • موبایل: 09904260060
    • تلفن ثابت: 66099733-021
    • فکس: 66099752-021
    • ایمیل: kavoshmo.bs@gmail.com
    • آدرس پستی: ایران- تهران- خ آزادی- خ استادمعین- خ هاشمی- بعد از 21 متری جی- ک سحری- پ 4 ط 3